કોરિયા કેસી પ્રમાણપત્ર

અરજીઓ પ્રાપ્ત કર્યા પછી દક્ષિણ કોરિયાના સલામતી નિયમો, સલામતીની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રથમ વખત ફેક્ટરી ઓડિટ પ્રોજેક્ટ માટે ફેક્ટરીને અધિકૃત કરવામાં આવે છે, ફેક્ટરી સિસ્ટમનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાથમિક મૂલ્યાંકન પર વહન કરે છે, જેમાં નીચેના કેટલાક પાસાઓ શામેલ છે: ફેક્ટરી ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર અમલીકરણ નિયમો અને ફેક્ટરી ગુણવત્તા ખાતરી ક્ષમતા વિનંતી ઉત્પાદન અને પ્રમાણપત્ર કોરિયા સલામતી પ્રમાણપત્ર સંબંધિત કાયદાઓ અને દક્ષિણ કોરિયન ઔદ્યોગિક ટેક્નોલોજી અનુસાર સંબંધિત જોગવાઈઓ અનુસાર લાયક ઉત્પાદનોના પ્રમાણપત્ર સંસ્થા દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ નમૂનાઓ અનુસાર હોવી જોઈએ. ટ્રાયલ કોર્ટ (KTL), તમારી ફેક્ટરીમાં નીચેની દસ્તાવેજી પ્રક્રિયા અથવા નિયમન હોવું જોઈએ, સામગ્રી ફેક્ટરી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ:

1) ઉત્પાદન પરિવર્તન નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ (ઉદાહરણ: પ્રમાણપત્ર સંસ્થાઓ દ્વારા મંજૂર કર્યા પછી પ્રમાણપત્ર ઉત્પાદન ફેરફારની સૂચના, શું વિભાગે સામગ્રીમાં મંજૂર કરેલા ફેરફારો સાથે સખત અનુરૂપ હોવું જોઈએ, પ્રમાણપત્ર ઉત્પાદન ફેરફારોને યોગ્ય રીતે અમલમાં મૂકવા માટે સંબંધિત વિભાગોને જારી કરાયેલ અનુરૂપ તકનીકી દસ્તાવેજો સ્થાપિત કરવા જોઈએ નહીં. મંજૂર ફેરફારો, ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર ચિહ્નોના ફેરફાર પર કામ કરી શકતા નથી) 2) દસ્તાવેજો અને ડેટા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા (3) ગુણવત્તા રેકોર્ડ નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ {ઓછામાં ઓછા 3 વર્ષ માટે રાખવામાં આવેલા રેકોર્ડ્સનો સમાવેશ થવો જોઈએ (ઓએનઆરના સ્ટોકને ફરીથી ભરવાની જરૂર છે, અને નિયમિત નિરીક્ષણ ચલાવવાની જરૂર છે. રેકોર્ડ્સ)} 4) નિયમિત નિરીક્ષણ અને પુષ્ટિકરણ પ્રક્રિયા 5) 6) બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ

મુખ્ય ઘટકો અને સામગ્રીનું નિરીક્ષણ અથવા ચકાસણી પ્રક્રિયા 7) આંતરિક ગુણવત્તા ઓડિટ પ્રોગ્રામ 8) પ્રક્રિયાના કામની સૂચનાઓ, નિરીક્ષણ ધોરણો, સાધનસામગ્રીની કાર્યવાહી, મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ફેક્ટરી ગુણવત્તાના રેકોર્ડ્સમાં ઓછામાં ઓછા નીચેનાનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે, ફેક્ટરીની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન કસોટીનું નિરીક્ષણ, ગુણવત્તા રેકોર્ડ વાસ્તવિક અને અસરકારક હોવા જોઈએ: 9) ઉત્પાદન નિયમિત પરીક્ષણ અને ચકાસણી પરીક્ષણ રેકોર્ડ: મુખ્ય ઘટકો અને સામગ્રી આવનારા માલનું નિરીક્ષણ/ચકાસણી રેકોર્ડ અને સપ્લાયર નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ સાધનો કેલિબ્રેશનનું લાયક પ્રમાણપત્ર પ્રદાન કરવા માટે અથવા નિયમિત ધોરણે રેકોર્ડની ચકાસણી;

નિયમિત નિરીક્ષણ અને ચકાસણી (ઓપરેશન) નિરીક્ષણ રેકોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન (વર્કશોપ) પર સલામતી સાધનોનો દૈનિક સ્થળ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોનો સ્વભાવ રેકોર્ડ (ઇનકમિંગ, રૂટિન અને કામગીરી);

આંતરિક ઓડિટનો રેકોર્ડ;

ગ્રાહક ફરિયાદોનો રેકોર્ડ અને લેવામાં આવેલ સુધારાત્મક પગલાં;

ઓપરેશન નિરીક્ષણમાં અસંગતતા સુધારણાનો રેકોર્ડ;

વાર્ષિક ફેક્ટરી નિરીક્ષણ: પ્રમાણપત્ર અધિકૃતતા પછી, પ્રમાણપત્ર અધિકારી દર વર્ષે ફેક્ટરી પર વાર્ષિક ફોલો-અપ નિરીક્ષણ કરશે.મુખ્ય હેતુ ફેક્ટરીની ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમની સુસંગતતા તપાસવાનો છે.વાર્ષિક ફેક્ટરી નિરીક્ષણ સલામતી કાયદાના ધોરણોને સતત પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે બે ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે:

1) ગુણવત્તા દસ્તાવેજો, ગુણવત્તા રેકોર્ડ, સંબંધિત સામગ્રીના દૃશ્યનું દ્રશ્ય બનાવવું, મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રી અને પ્રારંભિક સમીક્ષા 2) અધિકૃતતાના ઉત્પાદન પ્રમાણપત્રની સુસંગતતા અનુસાર તમામ કેસી માર્ક અધિકૃત ફેક્ટરી ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. (સૂચિ) મુખ્ય ઘટકો, મુખ્ય ઘટકોના પ્રમાણીકરણ ઉત્પાદનો, સામગ્રી, સર્કિટ, માળખું પુષ્ટિકરણ, સતત નમૂનાની આવશ્યકતાઓ છે કે કેમ તે જુઓ:

ઉત્પાદનોના અવકાશમાં KC માર્ક ફરજિયાત પ્રમાણપત્ર પર અત્યાર સુધીમાં કુલ 216, દક્ષિણ કોરિયાના સેમ્પલિંગ માટે તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે સલામતી કાયદા, તેથી દરેક ઉત્પાદન દર વર્ષે એક વખત નમૂના લેવાની પદ્ધતિ: વાર્ષિક સમીક્ષામાં ફેક્ટરી નિરીક્ષક દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, ફિલ્ડમાં ઉત્પાદન હોય અથવા ઇન્વેન્ટરી હોય, પરીક્ષકે સેમ્પલ સીલ કર્યા છે, ફેક્ટરી ત્રણ મહિનાની અંદર ફેક્ટરી ઓડિટમાં નમૂના મોકલશે જ્યારે ત્યાં કોઈ ઉત્પાદન અથવા ઇન્વેન્ટરી ન હોય, ફેક્ટરી 6 મહિનામાં હોવી આવશ્યક છે તે ઉલ્લેખિત સરનામા પર મોકલવામાં આવેલા નમૂનાઓનો ઉલ્લેખ કરશે. .